Prestasi anti karat yang diperakui
Cold Galvanizing ROVAL Kaedah
ROVAL telah disahkan mempunyai prestasi anti-karat yang setaraf sebagai Hot-dip galvanizing oleh Majlis Kajian dan Pengujian Teknologi Pembinaan di Jepun.
Ini terbukti mempunyai prestasi antikorosi yang sama dengan HDZ55, yang merupakan tahap tertinggi hot galvanizing dalam mana-mana kes berikut.
(1) Cat ROVAL 80 μm atau lebih pada permukaan keluli yang diletupkan.
(2) Cat ROVAL 40 μm atau lebih pada permukaan tergalvani panas.
Keputusan perbandingan ujian tempoh kakisan ROVAL vs Hot Dip Galvanisasi
Prestasi anti-karat ROVAL setara dengan tahap tertinggi galvanisasi hot-dip di Jepun.
Untuk membandingkan prestasi anti-karat ROVAL dengan prestasi dari proses galvanisasi hot-dip, ujian tempoh kakisan telah dilakukan oleh Japan Paint Inspection and Testing Association mengikut standard Jepun “JIS H8502-1999”.
Hasil dan gambar dari ujian menunjukkan bahawa ROVAL mempunyai prestasi anti-karat yang setara dengan galvanisasi hot-dip.
ROVAL telah diperakui mempunyai prestasi anti-karat yang setara sebagai hot-dip galvanizing oleh Majlis Kajian dan Pembinaan Teknologi Pembinaan di Jepun.
＜Salt Spray Test＞
Accelerated corrosion testing by spraying salt water
＜Cyclic Corrosion Test＞
Accelerated corrosion testing involving cyclic exposure to salt fog, dry and wet conditions
＜CASS Test＞
Copper accelerated acetic acid salt spray test
ISO12944 : 2018 Cat dan varnis – Perlindungan kakisan struktur keluli oleh sistem cat pelindung
ISO12944 adalah standard antarabangsa adalah standard sistem salutan untuk perlindungan keluli daripada kakisan. Ketebalan salutan 80μm daripada ROVAL atau EPO ROVAL telah mematuhi keperluan teknikal yang ditentukan oleh ISO12944 C5-High.
Ini bermakna ROVAL atau EPO ROVAL boleh menjangkau sehingga 15 hingga 25 tahun ketahanan dalam kawasan persekitaran menghakis C5.
>> Muat turun
Kategori korosiviti
| Kategori | menghakis |
| C1 | Very Low |
| C2 | Low |
| C3 | Medium |
| C4 | High |
| C5 | Very High |
| CX | Extreme |
| Im1 | Air tawar |
| Im2 | Air laut atau payau |
| Im3 | Tanah |
| Im4 | Air laut atau payau dengan perlindungan katodik |
Julat daya tahan yang dijangkakan
| Kategori | Julat |
| Low (L) | Sehingga 7 tahun |
| Medium (M) | 7-15 tahun |
| High (H) | 15-25 tahun |
| Very High (VH) | Lebih daripada 25 tahun |
Keputusan ujian C5 kepada pendedahan selama 15 tahun terhadap persekitaran Menghakis
Kami telah menjalankan ujian pendedahan Kakisan di Pulau Miyakojima, di mana persekitarannya dikategorikan C5. Karat berlaku pada keseluruhan permukaan cat biasa dalam masa 3 tahun, tetapi ROVAL tidak menunjukkan kewujudan karat walaupun selepas 15 tahun.
Ini adalah data yang membuktikan produk ROVAL telah melepasi pematuhan standard ISO 12944 C5-High.
| ROVAL Cold Galvanizing Compound | |||
 |  |  |  |
| Sebelum pendedahan | Selepas 3 tahun | Selepas 10 tahun | Selepas 15 tahun |
 |  | – – – – – | – – – – – |
| Cat antikarat + lapisan atas Phthalic |
Hasil ujian pendedahan di ujian pusat Pulau Miyakojima
(Perbandingan dengan syarikat lain berkenaan sistem mengecat)
Untuk membandingkan kesan anti-karat, Kami telah menjalankan ujian pendedahan di Pulau Miyakojima.
Pulau Miyakojima terletak di kawasan selatan Jepun, dengan garis lintang yang hampir sama dengan Florida, A.S.
Pulau ini dikelilingi oleh banyak faktor kemerosotan seperti suhu tinggi, kelembapan tinggi, cahaya matahari yang kuat, dan Keadaan persekitaran yang mempunyai kandungan garam yang tinggi.
Dalam persekitaran yang terdedah, ujian kepingan anti karat JIS + topi phthalic menghasilkan karat dalam satu tahun, dan dalam tiga tahun, karat merebak ke seluruh permukaan.
Dengan menggunakan cat Epoxy yang dilapisi dengan uretana, karat muncul di sekitar kawasan yang bersilang.
Sebaliknya, ROVAL tidak berlaku pengaratan walaupun setelah 3 tahun.
Hasil dan gambar ini membuktikan bahawa ROVAL melindungi permukaan keluli dari permukaan karat dengan tindak balas elektrokimia, sedangkan cat lain membenarkan karat merebak dari kawasan rentas.
Hasil ujian pendedahan selama 20 tahun dalam persekitaran umum
[ Objektif ]
Sahkan prestasi anti-karat ROVAL dan Hot-dip galvanizing oleh pendedahan atmosfera.
[ Lokasi ]
Persatuan Pemeriksaan dan Pengujian Cat Jepun Cawangan Barat
| ROVAL (80μm) | Hot-dip galvanizing (550g/m2) | |
| Sebelum pendedahan |  |  |
| Selepas 5 tahun |  |  |
| Selepas 10 tahun |  |  |
| Selepas 15 tahun |  |  |
| Selepas 20 tahun |  |  |
[ Keputusan]
Penilaian selepas pendedahan atmosfera selama 20 tahun.
ROVAL (Ketebalan filem: 80µm)
— Perubahan warna filem dilihat tetapi kekal tanpa karat selama 20 tahun.
Hot-dip galvanizing (HDZ55: 550g/m2)
— Karat berlaku di zon kelabu, yang mungkin disebabkan oleh kakisan lapisan aloi zink-ferus. Walau bagaimanapun, karat itu hanya di permukaannya dan tidak berat.
Mekanisme Anti-karat
Ini adalah perbezaan mekanisme anti-karat antara cat ROVAL dan konvensional.
Cat konvensional melindungi keluli dengan melindunginya dari air dan udara, tetapi perlindungan ROVAL berdasarkan reaksi elektrokimia.
Filem cat konvensional bertindak sebagai penghalang permukaan air dan udara. Ini disebut “anti karat oleh perlindungan penghalang“.
Tetapi apabila filem itu rosak atau merosot, karat akan berkembang di kawasan itu dan mula tersebar di bawah filem tersebut.
ROVAL melindungi keluli dengan mekanisme tindak balas elektrokimia, menggunakan dengan kandungan zink yang tinggi dan struktur zink yang rapat, ROVAL dapat melindungi besi dengan baik, hanya bahagian zink yang berkarat dan bukan pada permukaan besi.
Walaupun air dan udara menembusi zarah zink ke permukaan keluli, reaksi elektrokimia zink menghalang pengembangan karat.
Walaupun filem ROVAL rosak, karat tidak akan merebak kerana adanya zarah zink di sekitarnya.