Sản phẩm mục tiêu
>> Đi tới Cách sử dụng AQUA ROVAL 
Đặc điểm của dòng ROVAL
Dung dịch sơn pha sẵn
> Không cần phải pha loãng nên việc sơn rất dễ dàng.
> Không thao tác phức tạp như pha sơn hai thành phần.
> Không giới hạn thời gian áp dụng sơn lên sản phẩm.
> Phần sơn còn lại có thể bảo quản trong thùng kín.
> Có dạng bình phun gọn nhẹ, tiện dụng.
Video
Phương pháp sơn
Bình xịt
Lắc bình xịt từ 30 lần trở lên.
Dùng cọ / Dùng con lăn
Không cần pha loãng.
Chỉ khi sản phẩm đặc lại, hãy sử dụng chất pha loãng trong vòng 5% trọng lượng sơn.
<Đề xuất>
Cọ: Lông cọ dài và mềm, sẽ giữ được nhiều sơn hơn.
Con lăn: Chiều dài lông con lăn khoảng 12 hoặc 13 mm, sẽ giữ được nhiều sơn hơn.
Phun sơn truyền thống / Phun sơn bằng áp lực
Phun sơn truyền thống
Súng phun cấp liệu trọng lực
Lỗ phun — 1.5~2.0mm
Áp suất khí — 0.3MPa
Bộ lọc sơn — #100
Pha loãng — 0~5%(ROVAL, EPO ROVAL), 5~10%(ROVAL SILVER)
Phun sơn bằng áp lực
Kích thước vòi phun — trên 0.017 inch (Thí dụ : 517)
Áp lực — trên 20MPa
Bộ lọc súng — #50~60
Pha loãng — 0~5%
Yếu tố quan trọng nhất
Sơn trực tiếp lên bề mặt kim loại.
Nhờ sự tiếp xúc trực tiếp của kẽm lên bề mặt kim loại tạo ra phản ứng ca-tốt chống ăn mòn điện hóa.
Không sử dụng sơn lót.
Nếu sử dụng thì công dụng chống gỉ sét của ROVAL sẽ không được phát huy.
3 điểm quan trọng khi Sơn ROVAL
1. Xử lý bề mặt
Khi thi công trên bề mặt mạ kẽm, sử dụng dụng cụ cầm tay để loại bỏ lớp gỉ trắng.
Đối với bề mặt thép, loại bỏ tất cả các chất bẩn, dầu, cặn, rỉ sét và lớp sơn cũ bằng cách phun cát hoặc sử dụng dụng cụ điện để làm sạch bề mặt thép.
>> Khi nào cần phục hồi bề mặt mạ kẽm cũ?
2. Đảm bảo khuấy đều và đủ
Khuấy cho đến khi toàn bộ mật đột sơn được phân bố đồng đều.
Không cần pha loãng bằng dung môi.
*Chỉ khi sản phẩm đặc lại, hãy sử dụng chất pha loãng trong vòng 5% trọng lượng sơn.
*EPO ROVAL phải sử dụng Dung môi EPO ROVAL chuyên dụng.
| Sản phẩm | Loại dung môi |
| ROVAL ROVAL SILVER | Dung môi ROVAL (hoặc chất pha loãng thơm như Xylene) |
| EPO ROVAL | Dung môi EPO ROVAL (Không bao giờ sử dụng Dung môi ROVAL) |
3. Đảm bảo độ dày lớp sơn
Sơn 2 lớp (1 lớp x 40μm × 2)
Tổng độ dày lớp sơn sau khô hơn 80μm
Không sơn quá mỏng
Khả năng chống ăn mòn tỉ lệ với độ dày lớp sơn.
Khoảng cách giữa các lần sơn : 30-60 phút
Dùng ngón tay chạm vào để xác nhận lớp sơn đã khô chưa rồi tiến hành sơn lớp thứ 2.
Kiểm tra độ dày màng
Kiểm tra độ dày màng sơn bằng máy đo độ dày điện từ.
Chú ý : cách sơn không đúng
Sơn lên chỗ bị gỉ sét
Sơn lên lớp sơn cũ
Tầm quan trọng của việc chuẩn bị bề mặt
Tiền xử lý bề mặt ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất chống ăn mòn và tuổi thọ của màng phủ.
Để có được hiệu quả chống ăn mòn tốt nhất, việc tiền xử lý bề mặt là rất quan trọng.
Chỉ đánh bóng sau khi bề mặt kim loại sạch và trần được để lộ ra ngoài bằng cách sử dụng công cụ điện hoặc phun cát để loại bỏ tạp chất trên bề mặt kim loại và bề mặt mạ.
Kết quả thí nghiệm phun muối trong điều kiện chuẩn bị bề mặt
