Sản phẩm mục tiêu


ROVAL

ROVAL SILVER

EPO ROVAL

Đi tới Cách sử dụng AQUA ROVAL

Đặc điểm của dòng ROVAL

Dung dịch sơn pha sẵn
> Không cần phải pha loãng nên việc sơn rất dễ dàng.
> Không thao tác phức tạp như pha sơn hai thành phần.
> Không giới hạn thời gian áp dụng sơn lên sản phẩm.
> Phần sơn còn lại có thể bảo quản trong thùng kín.
> Có dạng bình phun gọn nhẹ, tiện dụng.

loại dung dịch sơn pha sẵn dễ thao tác

Video

Video ngôn ngữ khác

Phương pháp sơn

Bình xịt

Lắc bình xịt từ 30 lần trở lên.

Dùng cọ / Dùng con lăn
Dùng cọ Dùng con lăn
Không cần pha loãng.
Chỉ khi sản phẩm đặc lại, hãy sử dụng chất pha loãng trong vòng 5% trọng lượng sơn.
<Đề xuất>
Cọ: Lông cọ dài và mềm, sẽ giữ được nhiều sơn hơn.
Con lăn: Chiều dài lông con lăn khoảng 12 hoặc 13 mm, sẽ giữ được nhiều sơn hơn.

Phun sơn truyền thống / Phun sơn bằng áp lực
Súng phun cấp liệu trọng lực Phun sơn bằng áp lực
Phun sơn truyền thống
Súng phun cấp liệu trọng lực
Lỗ phun — 1.5~2.0mm
Áp suất khí — 0.3MPa
Bộ lọc sơn — #100
Pha loãng — 0~5%(ROVAL, EPO ROVAL), 5~10%(ROVAL SILVER)

Phun sơn bằng áp lực
Kích thước vòi phun — trên 0.017 inch (Thí dụ : 517)
Áp lực — trên 20MPa
Bộ lọc súng — #50~60
Pha loãng — 0~5%

Yếu tố quan trọng nhất

Sơn trực tiếp lên bề mặt kim loại.

Nhờ sự tiếp xúc trực tiếp của kẽm lên bề mặt kim loại tạo ra phản ứng ca-tốt chống ăn mòn điện hóa.

Không sử dụng sơn lót.

Nếu sử dụng thì công dụng chống gỉ sét của ROVAL sẽ không được phát huy.

3 điểm quan trọng khi Sơn ROVAL

1. Xử lý bề mặt

Khi thi công trên bề mặt mạ kẽm, sử dụng dụng cụ cầm tay để loại bỏ lớp gỉ trắng.
Đối với bề mặt thép, loại bỏ tất cả các chất bẩn, dầu, cặn, rỉ sét và lớp sơn cũ bằng cách phun cát hoặc sử dụng dụng cụ điện để làm sạch bề mặt thép.

>> Khi nào cần phục hồi bề mặt mạ kẽm cũ?

2. Đảm bảo khuấy đều và đủ

Khuấy cho đến khi toàn bộ mật đột sơn được phân bố đồng đều.
Không cần pha loãng bằng dung môi.
*Chỉ khi sản phẩm đặc lại, hãy sử dụng chất pha loãng trong vòng 5% trọng lượng sơn.
*EPO ROVAL phải sử dụng Dung môi EPO ROVAL chuyên dụng.

Sản phẩmLoại dung môi
ROVAL
ROVAL SILVER
Dung môi ROVAL
(hoặc chất pha loãng thơm như Xylene)
EPO ROVALDung môi EPO ROVAL
(Không bao giờ sử dụng Dung môi ROVAL)

3. Đảm bảo độ dày lớp sơn

Sơn 2 lớp (1 lớp x 40μm × 2)
Tổng độ dày lớp sơn sau khô hơn 80μm
Không sơn quá mỏng
Khả năng chống ăn mòn tỉ lệ với độ dày lớp sơn.
Khoảng cách giữa các lần sơn : 30-60 phút
Dùng ngón tay chạm vào để xác nhận lớp sơn đã khô chưa rồi tiến hành sơn lớp thứ 2.

Kiểm tra độ dày màng

Kiểm tra độ dày màng sơn bằng máy đo độ dày điện từ.

Chú ý : cách sơn không đúng


Sơn lên chỗ bị gỉ sét


Sơn lên lớp sơn cũ

Tầm quan trọng của việc chuẩn bị bề mặt

Tiền xử lý bề mặt ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất chống ăn mòn và tuổi thọ của màng phủ.

Để có được hiệu quả chống ăn mòn tốt nhất, việc tiền xử lý bề mặt là rất quan trọng.
Chỉ đánh bóng sau khi bề mặt kim loại sạch và trần được để lộ ra ngoài bằng cách sử dụng công cụ điện hoặc phun cát để loại bỏ tạp chất trên bề mặt kim loại và bề mặt mạ.

Kết quả thí nghiệm phun muối trong điều kiện chuẩn bị bề mặt

Tầm quan trọng của việc chuẩn bị bề mặt