ได้รับการรับรองประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อน
Cold Galvanizing ROVAL Method
ได้รับการรับรองว่ามีประสิทธิภาพในการป้องกันการกัดกร่อนเทียบเท่ากับการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน (Hot Dip Galvanizing) โดยสภาเพื่อการตรวจสอบและรับรองเทคโนโลยีการก่อสร้างแห่งประเทศญี่ปุ่น
ซึ่งพิสูจน์แล้วว่ามีประสิทธิภาพในการป้องกันการกัดกร่อนเทียบเท่ากับการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนชนิดเกรด สูงสุด “HDZ55” ได้ในกรณีใดๆ ดังต่อไปนี้
(1) ทาสี ROVAL 80µm หรือมากกว่า บนพื้นผิวเหล็กพ่นทราย
(2) ทาสี ROVAL 40µm หรือมากกว่า บนพื้นผิวชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน
ผลการทดสอบการกัดกร่อนแบบเร่ง
ประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนของ ROVAL เทียบเท่ากับการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเกรดสูงสุดที่มีจำหน่ายในญี่ปุ่น
เพื่อเปรียบเทียบประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนของ ROVAL กับผลิตภัณฑ์จากกระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนการทดสอบการเร่งการกัดกร่อนได้ดำเนินการโดย Japan Paint Inspection and Testing Association ตามมาตรฐานญี่ปุ่น “JIS H8502-1999”
ผลและรูปภาพจากการทดสอบแสดงให้เห็นว่า ROVAL มีประสิทธิภาพป้องกันการกัดกร่อนเทียบเท่ากับการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน
ROVAL ได้รับการรับรองว่ามีประสิทธิภาพในการป้องกันการกัดกร่อนเทียบเท่ากับการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนโดย Council for Construction Technology Review and Certification ในประเทศญี่ปุ่น
＜Salt Spray Test＞
Accelerated corrosion testing by spraying salt water
＜Cyclic Corrosion Test＞
Accelerated corrosion testing involving cyclic exposure to salt fog, dry and wet conditions
＜CASS Test＞
Copper accelerated acetic acid salt spray test
ISO12944 : 2018 สีและสารเคลือบเงา — การป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างเหล็กโดยระบบสีป้องกัน
ISO12944 คือ การรับรองมาตรฐานสากลสำหรับการป้องกันเหล็กจากการกัดกร่อนโดยระบบสีป้องกัน
การเคลือบผิวโดย ROVAL หรือ EPO ROVAL ที่ความหนา 80μm นั้นสอดคล้องตามข้อกำหนดทางเทคนิคที่ระบุและรับรองโดยมาตรฐาน ISO12944 C5-High
ซึ่งอาจกล่าวได้ว่า ROVAL หรือ EPO ROVAL สามารถมีอายุการใช้งานได้นานกว่า 15-25ปี ในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนแบบ C5
หมวดหมู่ชนิดการกัดกร่อน
| แบบ | การกัดกร่อน |
| C1 | ต่ำมาก |
| C2 | ต่ำ |
| C3 | ปานกลาง |
| C4 | สูง |
| C5 | สูงมาก |
| CX | สูงสุด |
| Im1 | น้ำจืด |
| Im2 | น้ำทะเลหรือน้ำกร่อย |
| Im3 | ดิน |
| Im4 | น้ำทะเลหรือน้ำกร่อยที่มีการป้องกันสนิมแบบแคโทดิก (CP) |
ระยะเวลาความทนทานที่คาดไว้
| แบบ | ระยะเวลา |
| Low (L) | นานถึง 7 ปี |
| Medium (M) | 7-15 ปี |
| High (H) | 15-25 ปี |
| Very High (VH) | มากกว่า 25 ปี |
ผลการทดสอบการเสื่อมสภาพระยะเวลา 15 ปี ในสภาวะการกัดกร่อนแบบ C5
เราทำการทดสอบการเสื่อมสภาพบนเกาะมิยาโกะจิมะ ซึ่งมีสภาวะการกัดกร่อนแบบ C5
พบคราบสนิมเกิดขึ้นที่บริเวณพื้นผิวทั้งหมดที่เคลือบด้วยสีชนิดทั่วไปในระยะเวลาเพียง 3 ปี แต่พื้นผิวที่เคลือบด้วยสี ROVAL กลับไม่พบการเกิดสนิมแม้หลังระยะเวลาผ่านไปแล้วถึง 15 ปีก็ตาม
นี่คือข้อมูลที่พิสูจน์ถึงความสอดคล้องตามมาตรฐาน ISO12944 C5-High
| ROVAL Cold Galvanizing Compound | |||
 |  |  |  |
| ก่อนการสัมผัส | หลังจาก 3 ปี | หลังจาก 10 ปี | หลังจาก 15 ปี |
 |  | – – – – – | – – – – – |
| สีต้านการกัดกร่อน + สีทาทับพธาลิค |
ผลการทดสอบการเสื่อมสภาพ ณ ศูนย์ทดสอบบนเกาะมิยาโกะจิมะ
(ผลเปรียบเทียบกับสีต้านการกัดกร่อนอื่นๆ)
เพื่อเปรียบเทียบผลการป้องกันการกัดกร่อน เราทำการทดสอบการสัมผัสอากาศบนเกาะมิยาโกะจิมะ
เกาะนี้ตั้งอยู่ภาคใต้ตอนล่างของประเทศญี่ปุ่น ซึ่งมีละติจูดเดียวกับรัฐฟลอริดาของประเทศสหรัฐอเมริกา
เกาะดังกล่าวล้อมรอบไปด้วยปัจจัยเสื่อมถอยต่างๆ เช่น อุณหภูมิและความชื้นสูง แดดแรง อีกทั้งชั้นบรรยากาศที่เต็มไปด้วยเกลือ
ในสภาพแวดล้อมที่เลวร้าย แผ่นทดสอบสีต้านการกัดกร่อน JIS + สีทาทับ Phthalic จะเกิดสนิมในหนึ่งปี และหลังผ่านไปสามปีสนิมจะแพร่กระจายไปทั่วพื้นผิวทั้งหมด
ด้วยการใช้สีอีพ็อกซี่ + สีทาทับยูรีเทน จะพบสนิมปรากฏขึ้นรอบ ๆ พื้นที่ตัดขวาง
ในทางกลับกันสี ROVAL จะไม่เกิดสนิมแม้ระยะเวลาจะผ่านไป 3 ปีเท่ากัน
ผลลัพธ์และรูปภาพเหล่านี้พิสูจน์ให้เห็นว่า ROVAL สามารถปกป้องไม่ให้สนิมเข้าสู่พื้นผิวเหล็กได้โดยใช้ปฏิกิริยาเคมีไฟฟ้า ในขณะที่สีอื่นๆ ปล่อยให้สนิมแพร่กระจายเข้าสู่พื้นที่ตัดขวางอื่นๆ
ผลการทดสอบการสัมผัส 20 ปีในสภาพแวดล้อมทั่วไป
[ วัตถุประสงค์ ]
ตรวจสอบประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนของ ROVAL และการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนโดยการสัมผัสในชั้นบรรยากาศ
[ สถานที่ ]
Japan Paint Inspection and Testing Association West Branch (JPIA)
| ROVAL (80μm) | Hot-dip galvanizing (550g/m2) | |
| ก่อนการสัมผัส |  |  |
| หลังจาก 5 ปี |  |  |
| หลังจาก 10 ปี |  |  |
| หลังจาก 15 ปี |  |  |
| หลังจาก 20 ปี |  |  |
[ ผลลัพธ์ ]
การประเมินผลหลังการสัมผัสบรรยากาศระยะเวลา 20 ปี
ROVAL (ความหนาของฟิล์ม: 80µm)
— พบว่าฟิล์มเปลี่ยนสี แต่ไม่เป็นสนิมระยะเวลานาน 20 ปี
Hot-dip galvanizing (HDZ55: 550g/m2)
— สนิมเกิดในบริเวณโซนสีเทาซึ่งอาจเกิดจากการกัดกร่อนของเหล็กในชั้นที่เป็นโลหะผสมสังกะสี-เหล็ก อย่างไรก็ตามสนิมเกิดบนพื้นผิวเท่านั้นและไม่รุนแรง
กลไกการป้องกันการกัดกร่อน
คำอธิบายความแตกต่างของกลไกป้องกันการกัดกร่อนระหว่าง ROVAL และสีทั่วไป
สีทั่วไปปกป้องเหล็กโดยการป้องกันจากน้ำและอากาศ แต่การป้องกันของ ROVAL ขึ้นอยู่กับปฏิกิริยาทางเคมีไฟฟ้า
ฟิล์มสีธรรมดาทำหน้าที่เป็นตัวกั้นระหว่างพื้นผิวกับน้ำและอากาศ ซึ่งเรียกว่า “การป้องกันการกัดกร่อนเชิงสิ่งกีดขวาง”
แต่เมื่อฟิล์มสึกกร่อนหรือเสื่อมสภาพ สนิมก็จะเกิดขึ้นในบริเวณนั้นและเริ่มลามเข้าไปใต้ชั้นฟิล์มเคลือบ
ROVAL ปกป้องเหล็กด้วยกลไกแบบปฏิกิริยาทางเคมีไฟฟ้า โดยใช้คุณสมบัติการเสียสละของสังกะสี
เพียงแค่ทำให้เหล็กและสังกะสีสัมผัสใกล้ชิดกัน เพียงด้านสังกะสีเท่านั้นที่จะเกิดสนิมไม่ใช่เหล็ก
แม้ว่าน้ำและอากาศจะแทรกซึมผ่านอนุภาคสังกะสีเข้าไปยังพื้นผิวเหล็ก แต่ปฏิกิริยาทางเคมีไฟฟ้าของสังกะสีจะป้องกันไม่ให้เหล็กเกิดสนิม
แม้ว่าฟิล์มสี ROVAL เกิดการหลุดลอกหรือสึกกร่อน แต่สนิมก็จะไม่ลามออกไป เนื่องจากมีอนุภาคสังกะสีอยู่โดยรอบ